早晨6点，刚刚睡醒的悦康药业集团粉五车间主任张龙还没起床，就开始刷起了手机，和普通人刷朋友圈不同，他查看的是一份份工作报告。昨天凌晨，这些报告已安静地躺在邮箱里，等待着他一一查阅。

收拾妥当，张龙的手机还没有放下来，看看邮件，再通过远程设备了解一下车间的情况，他一天的工作正式开始了。

挑战自动化产线 14天完成试生产

今年32岁的张龙，在大家的眼中可能还是一枚“小鲜肉”，但他已经进入悦康十余年，亲眼见证了悦康近十年的发展，可以说是一名老员工。

那一年，刚刚毕业的张龙经过多番选择，进入了悦康药业。虽然还年轻，但是张龙凭借出色的工作能力，在企业创业初期挑起了车间主任的重担。

“那时候，产线上员工很多，大家干活也兢兢业业，但是总觉得少了些什么。”少了什么？不久后，张龙就找到了答案。在一次医药企业的展览上，看到一条条全自动生产线，张龙知道，这就是他想要的。

怀揣着这份憧憬，张龙开始关注自动化生产线，越看越欢喜的他，心里一直琢磨，悦康什么时候能够用上这些设备？

谁也没想到，张龙的这份小心思很快就实现了。其实一直以来，公司上层都在关注着自动化生产这个课题，董事长甚至亲自带队到国外取经。在不知不觉间，一条条产线逐渐出现了自动化设备的身影。

机器越来越多，问题也随之而来，2014年，张龙所在的车间安装了一台自动装盒机，起初看到介绍，大家都觉得这设备一定很好用，但是真正实践操作起来麻烦却不断。

难道是设备有问题？这个答案马上被张龙否定了，经过仔细观察，张龙发现原来是机器有些“水土不服”，为此，一个由维修人员和管理人员组成的小组正式成立了。早晨工人还没开工，他们就开始开会商讨方案，晚上工人们下班了，他们又去产线上进行生产实验。

了解设备后，张龙又盯着工人进行培训，就这样，这台“水土不服”的产线仅仅14天就被“制服了”，比公司预期的试生产时间还要短得多。

爱给机器“挑刺”  小改善大提升

如今，粉五车间的设备自动化程度越来越高，但是张龙又遇到点“小麻烦”，这麻烦还是他自己找的。

原来，悦康药业集团一直有一个制度，就是鼓励员工对生产提出改造意见和合理化建议。于是，公司的员工都特别爱“挑刺”，设备怎么能更好用，如何能够节能，大家在生产之余，就喜欢研究研究这些冷冰冰的机器。

就在不久前，一台灭菌设备就吸引了大家的注意。“这不行！加热管分布不合理，太费电了。”工人们的建议立刻引起张龙的关注。经过仔细观察，这台设备确实不太合理，张龙组织人马开始着手改造。

正如张龙所说，创新的思路往往都源于一线产生，因为他们是机器的实际操作者。接下来，经过不断地研究、测试，再反复研究、再反复测试，改造终于完工。

“你猜怎么着？改造完后，这台设备一天能省100度电！别看这是个小数，长此以往能给企业节约不少成本呢！”说起这些，张龙脸上满满的自豪。“很多设备经过我们的改造，连生产厂商都认不得了。”

其实，这还只是悦康对生产设备进行创新改造的一个小小案例，这几年，员工们的改造为企业节约的成本不计其数，有的改造甚至获得了国际科技进步奖。

圆梦智能工厂  这个主任很“较真”

然而，自动化生产和智能工厂并不是一个概念，在张龙的心里，建设智能工厂的梦始终在心中盘旋。不过这个梦想离实现也不远了，粉五车间即将搬迁至悦康四期，在这里不仅有一台台智能化设备，还有一套完整的智能系统。

作为一家药企，悦康自建厂以来，长期致力于国际市场的开拓。从当初的进出口贸易代理，到国外委托加工业务，公司通过与发达国家制药企业的合作，学习借鉴了很多先进的制药技术和管理模式，不断提高自身的技术标准。优良的药品质量是悦康产品走出国门的基石，所以这也就养成了张龙“较真”的个性。

药品走向国际市场，悦康药业集团在诸多方面都有严格的要求。于是，张龙每次从市场部门了解清楚情况后，会要求工作人员制作生产流程图，这张流程图，甚至把标签贴的方向都标识出来。

“做药企就要负起责任来，所以较真对我来说是个褒义词。”张龙说。这种较真的态度不仅仅体现在生产环节，在新车间的设备引入上张龙同样较真。“我特别在意生产厂商的理念，前期调研过程中，有什么不合理的也会让厂商进行修改。这样才能生产出符合我们需求的设备。”

未来，一台台送料车穿梭在生产线之间，整体调配工作都将由智慧系统统筹，这样的场景已经不远了。

本报记者 王硕